隨著國(guó)內(nèi)新能源鋰電產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展，對(duì)原材料的性能有著更高的應(yīng)用要求，相應(yīng)的相關(guān)生產(chǎn)配套設(shè)備與生產(chǎn)工藝需要有更好的匹配性。在電池材料的工業(yè)應(yīng)用過(guò)程中，為了提升最終產(chǎn)品的性能，對(duì)正負(fù)極材料、導(dǎo)電劑以及三元前驅(qū)體等材料，進(jìn)行分散研磨是電池材料生產(chǎn)工藝中部可或缺的，通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行濕法研磨，物料顆粒具有更大的比表面積，混合更加均勻，粒徑分布更加狹窄。

儒佳近幾年在新能源領(lǐng)域的開拓也是不遺余力，主要的幾種產(chǎn)品集中于濕法分散研磨設(shè)備及系統(tǒng)、粉體輸送計(jì)量、高粘度混膠系統(tǒng)、粉體表面改性設(shè)備及三元前驅(qū)體共沉淀反應(yīng)裝置。

一、濕法研磨&在線分散設(shè)備

研究發(fā)現(xiàn)鋰離子電池正極材料中磁性物質(zhì)對(duì)電池自放電有直接的影響，且磁性物質(zhì)含量與電池自放電率成正比，即磁性物質(zhì)含量越高的正極材料，其組成的電池的自放電率越大。所以當(dāng)研磨的材料是某些電池材料或其他精密電子元件材料時(shí)，應(yīng)避免金屬Fe等重金屬元素的污染，陶瓷材料和特殊的橡膠材料往往是電池行業(yè)的普遍選擇。

儒佳N系列砂磨機(jī)采用全陶瓷結(jié)構(gòu)，材料無(wú)污染。在設(shè)計(jì)時(shí)采用內(nèi)外雙重冷卻模式，可以有限降低研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量。所以，當(dāng)輸入更高的溫度時(shí)也是可以控制的，能有效的提高產(chǎn)能。

儒佳的在線分散設(shè)備

可以實(shí)現(xiàn)從低粘度到100萬(wàn)cps粘度范圍內(nèi)的在線分散，在線分散技術(shù)全球領(lǐng)先，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)塵進(jìn)料，高效均勻分散，在新能源行業(yè)主要用于以下幾個(gè)方面：

（1）用于磷酸鐵鋰正極材料的預(yù)分散。能夠自動(dòng)在線計(jì)量、無(wú)塵分散，分散粒徑可以達(dá)到2微米，顯著提升后端砂磨機(jī)的效率；

（2）用于導(dǎo)電劑的預(yù)混。5%固含量的碳納米管導(dǎo)電劑可以一次完成預(yù)混，減少粉塵污染，分散均勻，顯著減少吸潮；

二、粉體輸送計(jì)量設(shè)備：主要用于正負(fù)極材料的快速輸送、精準(zhǔn)計(jì)量，可以設(shè)計(jì)為批次計(jì)量，或者配合在線分散設(shè)備使用連續(xù)計(jì)量。

三、粉體表面改性設(shè)備：主要用于三元材料的表面包覆，表面改性劑熔化后均勻分散在粉體材料表面，濕法混合可另表面潤(rùn)濕性更佳。

四、 三元前驅(qū)體反應(yīng)裝置：提供三元前驅(qū)體共沉淀反應(yīng)裝置，控制精準(zhǔn)、自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、粒徑均勻形貌好。

儒佳提供智能化生產(chǎn)線方案

作為一家智能化設(shè)備企業(yè)，儒佳堅(jiān)持走科技型可持續(xù)道路。從實(shí)驗(yàn)室設(shè)備到量產(chǎn)級(jí)規(guī)模的設(shè)備再到完整的生產(chǎn)線，我們擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。了解產(chǎn)品工藝，讓工藝相關(guān)的專業(yè)知識(shí)和設(shè)備產(chǎn)線相結(jié)合是儒佳的優(yōu)勢(shì)。未來(lái)，儒佳堅(jiān)持客戶的目標(biāo)就是我們的目標(biāo)：開發(fā)出更加強(qiáng)勁的電池，特點(diǎn)是容量更大，壽命更長(zhǎng)，充電時(shí)間更短和重量更輕。與專家密切溝通，為行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。